-
多晶硅倒炉情况分析：1、刚启动时电流过大，根部发软。2、硅芯倾斜3、进料时通料过猛，硅芯吹歪4、硅芯粗细不均匀，细的地方烧熔6、前期倒棒很多是因为石墨卡瓣质量不过关、硅芯装的不直、电流加的太快熔断、横梁搭接不好7、运行中倒棒很多时候是与工艺
发布时间：2017-05-18 点击次数：46
-
目前，在生产一氧化碳的过程中，工人们时常需要往一氧化碳造气炉中添加碳，为防止在加碳过程中炉内一氧化碳泄漏，人们在造气炉中设置有带圆孔密封板和密封球，利用密封球和圆孔的配合来控制造气炉内的气密性。然而，由于密封球较为
发布时间：2017-05-16 点击次数：45
-
钢铁厂烧结工序是有害气体NOx的主要来源之一,减少烧结烟气中氮氧化物的排放对环境保护具有重要意义。本文阐述了烧结过程中NOx的生成机理,指出烧结过程产生的主要是燃料型NOx,且NOx大部分以NO形式存在。
发布时间：2017-05-12 点击次数：27
-
提出一种基于添加尿素的烧结过程SO2减排技术。将尿素加入烧结混合水中,进行尿素不同配比的烧结杯实验。实验结果表明：尿素受热分解产生的氨气与SO2发生反应,形成的硫酸铵在高温到来之前被抽风带入烧结粉尘并被捕集,实
发布时间：2017-05-12 点击次数：28
-
基氏流动度的测定方法为，将一定量粒度小于0.43mm的煤样装入煤坩埚中，坩埚中央垂直方向装有搅拌桨，向搅拌桨轴施加恒定的力矩，将煤坩埚放入已加热至规定温度的金属浴内，以3℃/min的速度升温。当煤受热软化形成胶质体后，阻力降低，搅拌桨开始旋
发布时间：2017-04-19 点击次数：228
-
当生产炭黑的品种改变时，通常会发生温度的剧烈波动，当冷却带的位置改变时，也会引起温度的急剧变化，这种温度剧变都会引起耐火材料剥落损毁。炭黑颗粒的大小受炉子尺寸、结构、温度和冷却前在反应带停留的时间长短的限制，而操作温度和第一次喷水的位置则取
发布时间：2017-04-18 点击次数：192
-
将基氏流动度结合煤的其他指标（如煤岩反射率、胶质层指数、奥亚膨胀度等），进一步研究基氏流动度在炼焦配煤中的作用，不仅能够减少煤质测验时间，而且能大大降低多个煤质指标测试带来的人为误差。基氏流动度的测定方法为，将一定量粒度小于0.43mm的煤
发布时间：2017-04-17 点击次数：233
-
操作温度在反应器全部反应过程中变化不定。加温操作从燃烧带的前端开始，向着节流环温度越来越髙。在节流环处温度最高，速度最快。在反应带，温度稍有下降，速度变得相当缓慢，通过沿着冷却带不同位置喷射冷却水来改变反应时间的长短，即通过急速喷水来降低温
发布时间：2017-04-16 点击次数：171
-
随着高炉发展日益大型化，高炉炼铁对入炉炉料质量提出更高要求。球团矿因强度高、粒度均匀、含铁品位高、还原性好等优点，在高炉炼铁入炉炉料中所占比例呈不断上升趋势。从世界先进的高炉炼铁炉料结构来看，球团矿比例一般为30%～50%，世界最先进的西欧
发布时间：2017-04-14 点击次数：227
-
煤的基氏流动度是表征煤在干馏时形成的胶质体的粘度，是煤的塑性指标之一。流动度是研究煤的流变性和热分解动力学的有效手段，可以指导炼焦配煤和焦炭强度预测。基氏流动度是以固定力矩在煤受热形成的胶质体中转动的最大转速表示的流动度指标，计量单位是每分
发布时间：2017-04-13 点击次数：175
-
近半个世纪来，不少新的强化熔炼工艺已在工业上推广应用，可归纳为两大类：一类是闪速熔炼方法，如奥托昆普闪速熔炼、Inco氧气闪速熔炼、旋涡顶吹熔炼、氧气喷撒熔炼等；另一类是熔池熔炼方法，如诺兰达熔炼、三菱法熔炼、特尼恩特转炉熔炼、澳斯麦特/艾
发布时间：2017-04-12 点击次数：237
-
对炼焦煤可塑性的研究，国内主要采用奥亚膨胀度、粘结指数和胶质层最大厚度等指标；而国外则重点研究煤的基氏流动度指标，并将其用于指导配煤炼焦。随着我国对优质炼焦煤资源的需求加大，基氏流动度逐渐被业内人士接受，成为炼焦配煤关注的指标之一。在一定条
发布时间：2017-04-11 点击次数：190
-
炭黑燃油炉用耐火材料。在生产炭黑的工艺中，为了提高生产效率和反应程度，必须提高反应温度，所以，需要具有高耐火性能的耐火材料才能与之相适应。又如，要生产硬质炭黑，也必须提高反应温度，特别是生产长寿命、滚动磨损小的轮胎则需要更硬的炭黑，其反应温
发布时间：2017-04-10 点击次数：165
