烧结杯产品特点

烧结杯产品技术特点： 

（一）、自动配料系统 1、原料分配料仓：设6个容积为0.5M3长方形料仓（根据用户需要可增减）, 全部料仓为直线排列，每个料仓斗型底部出料口处都安装有小型电动圆盘给料器，给料器均由计算机自动控制出料量； 2、自动称量机构：设承载能力为200Kg带电子天平的电动料车一个，该料车在轨道上延着原料分配料仓走位，根据输入的原料配料单由计算机做自动配料计算，根据配料计算结果严格控制料车走位与每种配料配比的称量，完毕后将配好的料自动倒入一混。 

（二）、混合制粒系统 1、圆盘混合机（一混）：一混为行星式圆盘混合机，容积为Ф800*500mm（可根据用户需要增减），混合能力为120Kg，为提高混合强度其圆盘与搅拌器相互逆向转动，确保原料粒度与成分均匀。混合机混合时间可调（混合过程可按时间设定），混合机转速可调（混合过程可按圈速设定）。为保证混合料湿度均匀，特设幕帘式自动、定量加水装置，加水过程全程可观察（一次加水）。混合机圆盘底部设计成斗状，混合后的料由混合机圆盘底部出口自动排出进入二混。 2、圆筒制粒机（二混）：二混为圆筒混合机，其容积为Ф600*1200mm （容积可根据用户需要增减），二混圆筒筒体转速、角度均可调，混合机混合时间可调（混合过程可按时间设定）、混合机转速可调（混合过程可按圈速设定），为提高制粒效果，特设幕帘式电动滴水装置，滴水过程全程可观察（二次加水），混合后的料由倾斜的圆筒出口自动排出进入烧结布料斗内。 

（三）、 烧结主体结构 1、烧结杯本体：为降低烧结杯内壁表面的边壁效应，回避厚壁型烧结杯热容量大，需加燃烧预热过程的繁琐，本烧结杯设计成双壁节能、大口径、高度可更改、自动翻转的大型烧结杯，烧结杯内胆为4mm无缝耐热不锈钢材料，烧结杯外筒壁为普通不锈钢制（表面抛光），两桶壁间填充热容量低、隔热性能好的含锆纤维材料，能确保烧结过程成品率提高。为延长烧结杯篦板的使用寿命，该材料亦采用4mm耐热不锈钢板冲孔成型。 2、翻杯机构：烧结杯体的翻转机构是由电机、减速机、连动杆、限位器组成，当电机得电后，烧结杯体将以135°/10S的速度将烧结料柱倒出。 3、烧结杯座与密封检测机构：烧结杯座是由烧结杯座密封接板、密封硅胶圈、弹性减压环、稳压箱、排气管道、尾气检测分析系统（CO、CO2、O2）、温度及压力传感器组成。烧结杯座密封接板与密封硅胶圈保证了烧结杯与烧结杯座间的密封简洁可靠，弹性减压环能使返回烧结杯座的烧结杯本体在保证密封的前提下仍有弹性范围，避免了电机、减速机、连动杆过载现象发生。稳压箱的设计能确保烧结杯篦板平面压力均匀稳定，烧结过程中的燃烧层（包括其它层）平行下移。 4、旋转布料器：旋转布料器由80Kg料斗、布料挡板、旋转溜槽、角度旋转机构与电动执行机构组成，在旋转溜槽匀速旋转过程中，将不同粒度组成的烧结料沿烧结杯内胆空间均匀分布，不能有粒度偏析现象。 5、点火机构：点火机构由短燃式燃烧器、燃烧均配冒、智能电子点火控制器、角度旋转机构（与旋转布料器共用）与热电偶组成，当烧结实验开始点火时，由计算机控制角度旋转机构转动并使燃烧器与燃烧均配冒恰好处在烧结杯口处，由智能电子点火控制器点燃烧结料面，并由计算机按预定的点火温度控制点火温度，燃烧均配冒保证整个烧结料面点火温度分布均匀，点火温度可调。