固定床造气炉煤质较差的情况下操作注意要点

由于当前煤资源紧张,固定床煤气化炉所用块煤会因价格原因而受限，也会掺烧些差煤，因此稳定操作至关重要。 

可以从以下几方面着手：  

1、严格控制床层阻力。也就是维持一定的火层厚度；  

2、保证一定的灰层是固定床气化的基础。当灰层被破坏时，说别的纯属无稽之谈； 

3、煤质变差或发生变化时，要根据煤质分析情况采取不同的操作方法应对，而不是一成不变。  

a、煤灰分高，可以适当调快炉条机转速，同时还要增加上吹时间或上吹蒸汽量，切忌不得使炉温降下来；  

b、碎煤多，煤粉多，此时床层阻力会有所增加，应该先着重降低床层阻力，但要防止吹翻过氧。可以降低床层高度和火层厚度，同时减慢炉条机转速，防止破坏灰层造成炉温下降而塌碳，等阻力和正常差不多少时，再将转速提高；再有此时切不可只为了火层而将阻力提高；适当调整上下吹比例和吹风强度，尽可能弱风长吹以保持炉温；  

c、灰熔点发生变化，出现结块导致风洞、吹翻、炉温偏、红等现象时，一定先降低吹风强度，但不得降炉温！辅助人工扒块、憋灰或降低负荷等手段。 总之，保持灰层、火层和床层阻力均匀是其关键。  

（1）风压风量的选择    烧好劣质煤的关键是风压风量的选择，大风量低风压是主导方向。若风量过小，使提温需要时间较长，更易导致吹风走近路、局部过热结疤块、流生炭等。若风压选择不合适，过高（26 kPа以上）不易控制上部炉温，极易吹翻挂壁。   （2）循环时间百分比的选择      循环时间百分比应根据各厂的实际情况进行选择。因劣质煤的床层蓄热能力较小，气化层不宜太厚，故应以长循环为主。 

（3）上、下吹蒸汽用量的选择      首先要确保入炉蒸汽压力的稳定，我公司烧块煤蒸汽压力控制在0.06±0.05 MPа，针对于劣质煤的特点，入炉蒸汽压力可以稍微提高0.005 MPа，同时上吹蒸汽阀门手轮加大1～2圈，使上吹蒸汽用量稍大于下吹，从而使气化层透气效果好且介质相互接触时间长，可以使蒸汽分解率提高、热损失减小，使疤块吹松，形成稳定的灰渣层。在煤质、炉况稳定的情况下，分析上下吹CO2含量来调整蒸汽手**小（上吹CO2含量控制在7.0%～8.0%，下吹CO2含量控制在4.0%～5.5%）。   （4）炭层高度及炉温的控制      有效地控制炭层高度是稳定炉况的关键，有一个相对稳定的炭层高度就相应有了一个稳定的气化层，炭层高度波动大对气化条件的破坏是非常严重的，最终可导致产气量降低、消耗增高。不宜高炭层操作，我们在日常操作中发现，炭层控制在2.2 m以上后，炭层越高，炭层下降速度越慢(即明显气化不好)，导致炭层越来越高，炉条机越拉越大，进入恶性循环，等到灰仓和炉底温度升高，下灰出现生炭红火时，炉条机又不敢再拉大，炭层上升更快，气化层开始紊乱，最后出现上部炉温急剧上升，造成吹翻挂炉。因此炭层高度控制一定要严格。      

在炉温控制方面，我们选择上行温度在260 ℃以下，220～240℃为最佳；下行温度控制在250±30℃。下行高于上行20℃为宜。要特别指出的是，上行炉温应严格控制高限，跑高是炉温恶化的前兆，要严格考核和控制。