还原炉准备工作、停炉及故障处理

准备工作

1. 查看各检查孔及罐口周围是否密封。

2. 检查煤气水封水箱中的水量。

3. 检查各种阀门。

4. 真空系统和还原罐都要经过打压，并检查是否漏气。

5. 煤气管道要用惰性气体或蒸汽置换管道中的空气，或打开放空阀，送入煤气进行排空，直至排除大量煤气为止。 6. 还原炉点火前应先打开风机，向炉膛内吹风10min,检查炉内确实没有CO才可开煤气阀门进行点火，如没点着，需关闭各阀门，送风吹净后再次点火。

停炉及故障处理

（1）停炉

如还原炉炉衬破损，属于计划性停炉时，还原罐应停止加料，减少燃料量和风量、风压、使炉温逐渐降低，当炉温至900℃时，停止煤气，关闭烟道阀门，使其自然降温。

（2）故障处理

A．在还原过程中还原炉常出现还原罐破损、真空系统发生故障，还原罐变形与结渣等事故。

B．还原罐破损，可以热换。

C. 还原罐结渣是由于炉料渣中的低熔点杂质如Fe2O3等与CaO作用生成低熔点CaO·Fe2O3导致，或因球团中配入的萤石粉太多（超过4%），炉渣软，易互相粘附。

D. 真空系统发生故障时，系统真空度低，很可能是真空过滤发生堵塞，真空泵油污浊，或出现真空管路法兰盘根焦化而漏气，或真空机组出现机械故障，针对上述情况进行更换、修理或调整。