熔炼工艺种类和设备介绍

随着高炉发展日益大型化，高炉炼铁对入炉炉料质量提出更高要求。球团矿因强度高、粒度均匀、含铁品位高、还原性好等优点，在高炉炼铁入炉炉料中所占比例呈不断上升趋势。从世界先进的高炉炼铁炉料结构来看，球团矿比例一般为30%～50%，世界最先进的西欧高炉炼铁球团矿已经发展到了20%～100%。

在燃烧带增加的预热空气和燃烧的原料提供生产过程所需要的高温，同时亦为原料进入反应带的通道起点。

节流环将燃烧带和反应带分离，同时提高进入反应带的气体速度。

反应带形成炭黑，并通过温度、气体速度和随着原料引入的不同“种子”材料而控制炭黑的颗粒大小、形状和硬度。急冷带通过喷水使温度急剧下降，从而结束炉内反应。

这些方法的共同特点是运用富氧技术，强化熔炼过程，充分利用精矿氧化反应热量，在自热或接近自热的条件下进行熔炼，产出高浓度SO2烟气以便有效地回收硫，制造硫酸或其他硫产品，消除污染，保护环境，节约能源，获取良好的经济效益。

在高温火焰炉上，火焰直接进入炉膛。如以块煤为燃料，则需单独设置固体燃料的燃烧室，火焰翻过火口进入炉膛。如以粉煤、煤气或燃料油为燃料，则需用燃烧器（见）。当煤气和（或）空气预热温度很高时，如平炉，则用耐火砖砌成炉头，与炉膛连成一体。火焰炉的炉膛废气温度较高，常用换热器或蓄热室回收废气热量。