江阴市南闸热工仪表有限公司
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关于控制较低的焦炭反应性这种观点是基于焦炭常规配煤方式，而根据日本的研究表明，如果配加特殊添加剂可以生产出高反应性和高反应后强度的焦炭，这样既避免了焦炭反应性过低造成的间接还原减少，又确保了高炉高温区焦炭的骨架作用。
对于高炉生产来说，焦炭反应性提高可以增强炉内还原气氛，扩大间接还原，有利于提高炉料金属化率，降低高炉燃料消耗。
溶解损失反应是高炉中的主要反应之一，对焦粉的产生起重大作用。另一方面，焦粉在高炉内的消耗还受到炉内反应的影响，包括溶解损失反应、碳化，并且影响到焦粉在排放粉尘中的比例。焦炭的反应性受碳结构和表面面积的影响，这些影响均由矿物质决定。焦炭的反应性趋势符合于不同类型的碳的一般性能，如结晶碳对氧化反应的活性较小。
焦炭反应性是指焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力。焦炭反应后强度是指反应后的焦炭在机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳间的反应相类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳的反应特性评定焦炭反应性(CSR%）。
焦炭与CO2反应是一气固相反应，多孔质固体的一些特性必然影响反应性和反应后强度。另外，不同配煤和不同炼焦工艺所生产的焦炭，其炭质结构、无机矿物的化学成分、气孔率及气孔分布不同，导致焦炭与CO2的反应模式不同。通过试验，本文分析焦炭的一些试验条件对反应性及反应后强度的影响。
