江阴市南闸热工仪表有限公司
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焦炭反应性和反应后强度对高炉生产技术指标的影响，国内外已经有很多研究成果。焦炭反应后强度对高炉的影响，研究结论比较一致，即反应后强度越高，越有利于高炉顺行。对焦炭反应性的影响，研究结果有所不同，支持降低焦炭反应性观点的人认为反应性低意味着焦炭的开始气化温度高，有利于延长铁矿石的间接还原时间，提高间接还原度，降低焦比。
有人研究统计，焦炭反应性每提高1%，焦比增高1kg/t，煤气利用率降低0.5%。另外焦炭反应性和反应后强度呈负相关关系，反应性降低可使反应后强度提高，对高炉顺行有利，因此这种观点得到多数炼铁专业人员的支持。
在高炉上部的落下和磨损与冷焦炭的强度有关，这是由于受到焦炭的物理性能的影响，例如孔隙度。在软化和高温区，焦炭气化是产生焦粉的主要影响因素。在溶解损失反应时，气化导致焦炭碳的贫化，表面剥落，结构弱化，由于焦炭的不均匀的石墨化，而产生裂纹。
同时，加上化合物的形成以及碱的催化作用(包括循环碱)，会因体积膨胀引起应力而产生焦粉。在高炉的下部，焦粉的产生和同化受到包括石墨化和焦炭与气、液渣及金属的高温反应的控制。
提高炼焦终温，可降低焦炭的反应性.炼焦终温为1100℃的焦炭，在相同原料煤条件下，较炼焦终温为1000℃的焦炭的反应性约可降低10%。结焦末期有一段维温时间，也可使焦炭反应性略有下降。增加煤质分析仪器装炉煤散密度、调整装炉煤的粒度组成均可使焦炭气孔分布均匀，也有降低焦炭反应性的效果。
干法熄焦避免了水蒸气对焦炭气孔表面的反应，减少了活化点，有助于降低焦炭的反应性。
