江阴市南闸热工仪表有限公司
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用于生产清洁能源和产品的气化技术由来已久，最早可追溯至18 世纪后期的英国。早期的气化形式是利用当地煤炭资源生产“民用燃气（Town Gas）”。现代气化技术始于第二次世界大战前期，并在二战期间得以发展。当时德国的石油供应被切断，亟需另辟蹊径来自行生产运输燃料，因此，越来越多的先进气化技术在此期间得以研发。此后，南非的沙索（Sasol）公司率先利用气化技术大规模地生产商业化、有价格竞争优势的气化衍生产品，从而奠定了现代气化产业的基础。
气化剂为纯氧和水蒸汽，随着炉内压力、温度增加，气化、干馏强度与装置能力加大，产油率（尤其是轻质油）和油品质量提升，煤气热值也随压力增加而增加。
煤种适应性：可气化化工焦、石油焦、无烟煤、烟煤、次烟煤、褐煤甚至是城市垃圾，以及这些煤种及其型煤的混合投料；对高灰熔点煤种，仅需添加石灰石助熔剂；对于粘结性煤种，仅需添加搅拌器；对于其需使用具有一定粒度（5-50mm）的碎煤而言，其经过反复试烧验证的块粉一体炉可以弥补这个缺点。同时，该炉也非常适合于高挥发分煤，如低阶煤当中的烟煤（长烟煤、不粘煤、弱粘煤）、褐煤等。
从目前煤炭生产情况看，大多用于链条炉排锅炉的煤炭灰分均大于10%。但也有个别煤炭灰分低于10%。 在焦炭的燃烧过程中，由于有还原作用，在炉排上形成很浓的还原气氛（即含CO较多），有助于将灰渣中的氧化铁还原成氧化亚铁，使灰渣熔化温度也相应降低。
因此烧灰分较高的煤很容易在炉排上结渣，破坏燃烧过程，严重的还可能堵塞炉排的通风间隙，造成炉条过热和烧坏。为了防止炉灰结渣，应使用灰熔点较高的煤。一般要求煤灰的软化温度(ST)大于1 250℃。当煤的灰分较低时，煤的灰熔点可以略低些。
